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Jan 21, 2026
Factores que afectan el proceso de fabricación de tubos en bruto
1. Selección de Materias Primas
En primer lugar, el rendimiento de las materias primas debe cumplir con los requisitos del producto terminado, especialmente en términos de hermeticidad y resistencia al impacto; en segundo lugar, el rendimiento del procesamiento de las materias primas debe cumplir los requisitos del proceso de moldeo por soplado.
2. Control de temperatura
La precisión del control de la temperatura durante la extrusión de los tubos en bruto tiene un impacto significativo en la calidad de los tubos en bruto. Por ejemplo, si la temperatura es demasiado baja, la superficie del parisón será rugosa; si la temperatura es demasiado alta, la superficie quedará brillante, pero la flacidez será severa. Al extruir resinas propensas a la degradación térmica, como el cloruro de polivinilo, también es necesario controlar la temperatura para evitar que supere la temperatura de degradación. Nuestras máquinas Yi Sunda pueden controlar muy bien la temperatura.
3. El efecto de la velocidad del tornillo en los tubos extruidos
La velocidad del tornillo es un factor importante que afecta la calidad de los tubos en bruto. Las altas velocidades de extrusión pueden aumentar la producción y reducir el pandeo del parisón, pero la calidad de la superficie del parisón se deteriora.
4. Influencia de la matriz en la pieza en bruto del tubo extruido.
La matriz es un dispositivo crucial que determina el tamaño y la forma del tubo en bruto. Por lo tanto, su acabado superficial interior debe alcanzar el nivel 10 y sus dimensiones deben mecanizarse de acuerdo con los requisitos de diseño. La longitud de la sección de conformación de la matriz generalmente se puede seleccionar como ocho veces el espacio entre la matriz y el mandril.
Factores que influyen en el proceso de moldeo por soplado.
1. Presión de soplado
En el moldeo por soplado, el aire comprimido tiene dos funciones: primero, expandir el parisón y presionarlo contra la pared de la cavidad del molde para darle la forma deseada; en segundo lugar, para proporcionar refrigeración.
2. Velocidad de inflación
Para acortar el tiempo de soplado y facilitar la producción de productos con un espesor más uniforme y una mejor calidad superficial, la velocidad de inflado (el volumen de aire que fluye por unidad de tiempo) debe ser lo más alta posible. Sin embargo, no debe ser excesivamente alto, de lo contrario tendrá efectos adversos sobre el producto.
3. Proporción de explosión
La relación de explosión se refiere al múltiplo de expansión del parisón. Cuando el tamaño y la calidad del preformado son constantes, la proporción de explosión varía con el tamaño del producto.
4. Temperatura del molde
Para garantizar la calidad del producto, la temperatura del molde debe distribuirse uniformemente y, por lo general, se mantiene entre 20 y 50 °C.
5. Tiempo de enfriamiento
Una vez soplado el parisón, se debe enfriar. El tiempo de enfriamiento controla la apariencia, el rendimiento y la eficiencia de producción del producto. El aumento del tiempo de enfriamiento evita la deformación causada por la recuperación elástica del plástico, lo que da como resultado una forma regular y una buena calidad de la superficie. Generalmente, la velocidad de enfriamiento se acelera para mejorar la eficiencia de la producción y al mismo tiempo garantizar que el producto esté completamente enfriado y moldeado.
Resumen: Ventajas del moldeo por extrusión-soplado: adecuado para una variedad de plásticos; alta eficiencia de producción; temperatura de parisón relativamente uniforme; capaz de producir grandes contenedores; Baja inversión en equipos.
