El cliente es un fabricante de envases de plástico del sudeste asiático

El cliente es un fabricante de envases de plástico del sudeste asiático que produce botellas de aceite de cocina y recipientes para productos químicos con nuestra máquina de moldeo por soplado. A medida que aumentó la demanda del mercado, decidieron cambiar a un nuevo molde para producir botellas de aceite con línea de nivel de líquido y diferentes tamaños. Sin embargo, durante el primer intento de instalar el nuevo molde ellos mismos, se enfrentaron a serios problemas. El molde no podía cerrarse completamente, la posición del cuello de la botella estaba desalineada y la producción de prueba resultó en espesores de pared desiguales y fugas de aire. Como resultado, toda la línea de producción tuvo que detenerse.

El cliente se puso en contacto con nuestro equipo de soporte técnico de inmediato. Organizamos una inspección por video en línea y le pedimos al cliente que nos mostrara el área de instalación del molde, el sistema de sujeción y la posición del cabezal de extrusión. Después de un análisis cuidadoso, nuestros ingenieros identificaron tres problemas principales:

1.El centro del molde no estaba alineado con el cabezal de extrusión.

2. Los pernos de fijación se apretaron de manera desigual, lo que provocó que el molde se cerrara en ángulo.

3.El pasador de soplado y los canales de agua de refrigeración no se ajustaron a la nueva estructura del molde.

Luego preparamos una guía detallada de instalación y reemplazo de moldes paso a paso para el cliente, que incluye:

Procedimientos seguros de elevación y posicionamiento de moldes.

Medidas de alineación del molde y dibujos de referencia.

Valores de par estándar para tornillos de fijación.

Método de ajuste del pasador de soplado.

Diagramas de conexión de agua de refrigeración.

Para garantizar el correcto funcionamiento, programamos una sesión de soporte técnico remoto. Nuestro ingeniero guió al cliente en cada paso, desde retirar el molde viejo, limpiar las superficies de montaje hasta instalar y ajustar el molde nuevo. Todo el proceso duró unas cuatro horas.

Después de reiniciar la máquina, la producción transcurrió sin problemas. Las botellas de aceite estaban bien formadas con líneas claras de nivel de líquido, espesor de pared uniforme y calidad estable. La tasa de defectos se redujo significativamente y la eficiencia de la producción volvió rápidamente a la normalidad.