Botella Diaria de Químicos
Mejore su producción de contenedores de gran volumen con nuestra máquina de moldeo por soplado completamente automática, especialmente diseñada para fabricar tambores químicos y tambores apilables de 20 L a 50 L. Diseñada para ofrecer durabilidad y eficiencia, esta máquina ofrece resultados estables y una calidad constante del producto, lo que la hace ideal para aplicaciones de embalaje industrial.
Mejore su producción de contenedores de gran volumen con nuestra máquina de moldeo por soplado totalmente automática, especialmente diseñada para fabricar tambores químicos y tambores apilables de 20 L a 50 L. Diseñada para brindar durabilidad y eficiencia, esta máquina ofrece una producción estable y una calidad constante del producto, lo que la hace ideal para aplicaciones de embalaje industrial.
Con tecnología de extrusión avanzada y un sistema de control de alto rendimiento, garantiza un espesor de pared uniforme, una estructura fuerte y un excelente rendimiento de sellado. La máquina admite varios tamaños de tambor con configuraciones de molde flexibles, lo que permite cambios rápidos para satisfacer diferentes necesidades de producción.
El diseño que ahorra energía, la reducción del desperdicio de material y la mínima intervención manual ayudan a reducir los costos generales de producción. Es la solución perfecta para producir contenedores de productos químicos, tambores de lubricantes y otros envases de plástico de alta resistencia.
1. Cabezal táctil de coextrusión multicapa con canal de flujo en forma de corazón o en espiral. Máquina de moldeo por soplado de tambor de plástico de 200 litros Cabezal de matriz de una sola capa con lanzadera de derivación de compensación de doble capa
2. Cilindro hidráulico que mueve el molde. Toda la máquina tiene control hidráulico, lo que hace que la producción y el uso sean más estables.
3. Pantalla táctil de 18,5", interfaz de operación más amigable. Control integrado del espesor de la pared axial de 100 puntos, control preciso del espesor de la pared del producto, ahorrando costos de materia prima.
4. Sistema eléctrico, incluidos interruptores de circuito, convertidores de frecuencia y servocontroladores de toda la máquina.
5. El tornillo se utiliza para calentar materias primas y está equipado con un serpentín calefactor. Una vez que las materias primas ingresan al tornillo, se calientan y fluyen hacia la matriz.
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Parámetro |
Materias primas |
PP/PE, etc. |
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Salida |
20/minuto |
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Dimensión |
4030*1900*2400 |
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Peso de la máquina |
5,5 toneladas |
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Sistema de plastificación |
Tornillo cilíndrico |
∮80 mm, L/D=26:1 |
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Material del tornillo cilíndrico |
38CrMoAlA, nitruración |
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Capacidad plastificante |
80-100kg/hora |
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Etapas de calentamiento |
5 calentadores de fundición de aluminio + anillo calefactor de mica |
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Potencia de calefacción |
17,7 kw/h |
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motor de extrusión |
Motor asíncrono trifásico de 22kw (380v,60hz) |
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desacelerador |
Reductor antidesgaste de 200 dientes duros, alta resistencia y bajo ruido. |
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Cabezal de troquel |
tipo estructural |
4 distancia entre centros del cabezal de alimentación del centro del troquel 90 |
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Diámetro máximo del troquel de extrusión |
200 mm |
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Método de calentamiento |
Utilice un anillo calefactor de mica de 5kw |
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control de temperatura |
Control de temperatura modular |
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Dispositivo de apertura y cierre de molde. |
Estructura de plantilla |
Estructura de bloqueo central con brazo, doble guía lineal, cilindro de freno hidráulico |
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Tamaño de plantilla |
450*400 mm/450*450 mm (dependiendo del tamaño real del producto) |
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Espaciado de plantilla |
140-550 mm |
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Grosor del troquel |
150-225 mm |
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Distancia de cambio |
600 (dependiendo de la producción real) |
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Fuerza de bloqueo de modo |
200 nudos |
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sistema de control electrónico |
Interfaz de operación |
Operación de pantalla táctil, alarma de falla mostrada automáticamente |
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control de temperatura |
Módulo de control automático de temperatura. |
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control de acciones |
Mitsubishi plc japonés, programación en chino e inglés. |
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Protección eléctrica |
Protección automática contra sobrecarga de corriente y cortocircuito eléctrico. |
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Sistema de presión hidráulica |
Resumen |
Bloque de integración hidráulica multifuncional con control proporcional y alta eficiencia. |
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Motor de bomba de aceite |
Servomotor de 18,5 kw (380 V, 60 Hz) |
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bomba de aceite |
bomba de paletas |
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canal |
Conjunto de válvula hidráulica |
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tubo de aceite |
Tubería resistente al desgaste de alta presión de doble capa |
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Presión del sistema |
100kg/cm² |
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Método de enfriamiento |
Circulación de agua independiente, refrigeración del enfriador de aceite. |
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sistema neumático |
Resumen |
Conjunto de elementos neumáticos |
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Presión de sangrado |
0.6mpa |
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Desplazamiento de la fuente de aire |
0,7 m3/min |
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válvula electromagnética |
Ningbo xuri |
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Paso de refrigerante |
Resumen |
El molde, el barril y la fuente de aceite tienen circuitos de agua de refrigeración independientes que no interfieren entre sí. |
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Medio de enfriamiento |
Agua natural, agua subterránea (preferiblemente agua fría) |
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Descarga de fuente |
80 l/min |
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Presión del agua |
0,3-0,6 mpa |
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Modelo NO. |
YSD-PY25L |
Materia Prima |
PEAD |
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Método de elaboración de Parison |
Moldeo por extrusión-soplado |
Automatización |
Automático |
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computarizado |
computarizado |
Certificación |
CE, ISO9001:2008, YSD |
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Servicio postventa |
24 Horas |
Tipo de máquina |
Máquina para fabricar botellas de plástico de alta velocidad |
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Modo de control |
PLC |
Potencia del motor |
11kw |
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Fuerza de sujeción |
1600kN |
Tipo de moldeo por soplado |
Moldeo por extrusión y soplado |
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Desbarbado automático |
Disponible |
Salida (ciclo seco) |
750 PC/hora; |
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Opción de cabezal de troquel |
Simple, Doble, Tri-Head, Tetra-Head |
Uso de producción |
Botella, juguete, etc. |
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Capacidad máxima del contenedor |
250L |
Paquete de transporte |
Caja de madera |
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Especificación |
2800*1800*2000mm |
Marca registrada |
YSD |
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Origen |
China |
Capacidad de producción |
500 |
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